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Foshan Nanhai Jiawei Metal Products Co., Ltd. hat seit seiner Gründung im Jahr 1992 eine mehr als 30-jährige Geschichte mit starker wirtschaftlicher Stärke. Mit der rasanten Geschäftsentwicklung wurde auch der Produktionsumfang erweitert. In der zweiten Hälfte des Jahres 2001 wurde mit dem Bau des neuen Werks begonnen, das 2003 fertiggestellt und in Betrieb genommen wurde. Jetzt umfasst das Unternehmen eine Fläche von 21800 Quadratmetern, darunter 9500 Quadratmeter Fabrikgebäude und 780 Quadratmeter Bürogebäude und 2780 Quadratmeter Schlafsäle. Es gibt 165 Mitarbeiter, darunter 46 Ingenieure und Techniker.
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Nachrichten
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05/05-2024
Innovatives ungiftiges Kochgeschirr revolutioniert das kulinarische ErlebnisIn der dynamischen kulinarischen Industrie reagieren die Hersteller auf die Nachfrage nach sicherem und effizientem Kochgeschirr. Im Vordergrund stehen Aluminiumdruckguss- und Antihaft-Kochgeschirr sowie Grillzubehör und Teflonpfannen. Die Suche nach der besten ungiftigen Antihaftpfanne hat zu revolutionären Fortschritten geführt. Unser Unternehmen ist mit erstklassigem, ungiftigem Antihaft-Kochgeschirr führend, das sich durch Langlebigkeit, Sicherheit und Leistung auszeichnet. Von der Haltbarkeit des Aluminiumdruckgusses bis hin zu erstklassigen Antihaftbeschichtungen definieren unsere Produkte kulinarische Exzellenz neu.
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11/13-2025
Nachhaltigkeit und Präzision: Zinkdruckgussformen treiben das Wachstum in der Automobil- und Elektronikindustrie voran.Ab November 2025 erfreuen sich Zinkdruckgussformen in der Elektromobilitäts- und Elektronikbranche großer Beliebtheit. Der globale Markt für Zinkdruckgussteile im Automobilbereich soll bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3 % wachsen (mit dem asiatisch-pazifischen Raum als führendem Markt). Der niedrige Schmelzpunkt von Zink (420 °C) reduziert den Energieverbrauch um 35 % und ermöglicht unbegrenzte Recyclingfähigkeit – ein wichtiger Beitrag zu Nachhaltigkeitszielen. Moderne Legierungen wie ZA-27 und Zamak 5 verbessern die Leistung, während modifizierte H13-Stahlformen und intelligente Technologien (IoT-Sensoren, digitale Zwillinge, 3D-Druck) Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz steigern. Trotz schwankender Rohstoffpreise und Fachkräftemangel bieten Recyclingmaterialien und Partnerschaften im Bereich der Ausbildung Lösungen. Diese Formen, die Umweltfreundlichkeit und enge Toleranzen vereinen, werden für die Hightech-Fertigung unverzichtbar.
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11/05-2025
CO2-arme Technologie & KI: Die beiden Triebkräfte für das Wachstum der Aluminium-DruckgussformenindustrieFrankfurt, 3. November 2025 – Der globale Markt für Aluminium-Druckgussformen, der bis 2030 voraussichtlich 120 Milliarden US-Dollar erreichen wird, wird von kohlenstoffarmen Technologien und künstlicher Intelligenz angetrieben. Strengere Vorschriften (EU Green Deal, Chinas „Dual Carbon“-Konzept) fördern den Einsatz von Formen aus recycelten Legierungen (mittlerweile 38 % der Produktion, gegenüber 19 % im Jahr 2020) und reduzieren den CO₂-Ausstoß um 42 %. KI-optimierte Formen mit IoT-Sensoren reduzieren Ausfallzeiten um 28 % und Fehler auf 0,3 %, während digitale Zwillinge die Entwicklungszeit um 40 % verkürzen. Die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen treibt den Bedarf an Megagussformen (über 2 Millionen Teile) an und reduziert das Fahrzeuggewicht um 15–20 %. Herausforderungen wie der eingeschränkte Technologiezugang für KMU und ein Fachkräftemangel von 25 % bestehen weiterhin, doch Schulungsprogramme zielen darauf ab, diese Lücken zu schließen. Der Sektor ist für innovationsgetriebenes Wachstum bestens gerüstet.