Pressemitteilung: Fortschrittliche Aluminium-Druckgusslösung reduziert Porosität und verlängert die Lebensdauer der Form für EV-Komponenten

1. Herausforderung für die Branche: Reduzierung von Fehlern und Kontrolle der Werkzeugkosten

Die globalen Automobil- und Elektronikhersteller stehen unter zunehmendem Druck, ihre Produkte zu liefern. Leichtbau-Aluminiumgussmit engeren Maßtoleranzen bei gleichzeitiger Kontrolle steigender Werkzeugkosten. Schwindungsporosität, innere Lufteinschlüsse und vorzeitige thermische Ermüdung der Form bleiben die größten Herausforderungen.Hochdruck-Druckguss (HPDC)TraditionellFormendesignsHäufig kommt es zu ungleichmäßiger Wärmeableitung, was zu instabiler Teilequalität, hohen Ausschussquoten und kurzer Werkzeuglebensdauer führt, was die Effizienz der Massenproduktion beeinträchtigt und die Liefertermine für die Kunden verzögert.

2. Neue, optimierte Druckgusstechnologie eingeführt

Ein in Südchina ansässiger Druckgusshersteller hat ein verfeinertes HPDC-Verfahren in Kombination mit simulationsgestützter Werkzeugkonstruktion eingeführt, das auf Aluminiumlegierungsteile abzielt.A356 und ADC12für Gehäuse von Elektrofahrzeugen und elektronische Strukturbauteile. Das Team nutzt die MAGMA-Wärmeströmungssimulation bereits in der frühen Entwurfsphase, um Hotspots vorherzusagen, das Anguss-System zu optimieren und die Kühlung entsprechend anzupassen.

Durch die Anpassung der Gießparameter, die Implementierung einer geschlossenen Formtemperaturregelung und die Verbesserung der PVD-Oberflächenbeschichtung aufFormeinsätze,Die Lösung mindert wirksam die Schrumpfungsporosität und minimiert die Bildung von Gratbildung. Der optimierte Wärmehaushalt reduziert zyklische Temperaturschocks.der StielDie

3. Ergebnisse der Feldproduktion

Serienproduktionsversuche zeigen bemerkenswerte Verbesserungen:

• Die Rate interner Porositätsfehler sank deutlich; die Erfolgsquote bei der Röntgenprüfung verbesserte sich erheblich.

• Lebensdauer der FormDie Häufigkeit des Werkzeugwechsels und die Ausfallzeiten haben sich um über 110 % erhöht.

• Die Maßhaltigkeit des Teils wurde stabilisiert, wenigerNachbearbeitung

• Die Zykluszeit wurde leicht verkürzt, was eine schnellere Auftragsabwicklung ermöglicht.

Alle Produkte entsprechen den geltenden Bestimmungen.IATF16949 Automobilqualitätsstandardsund EU CBAM-Kohlenstoffberichterstattungsanforderungen, bereit für den Export nach Europa undNordamerikanischer OEMKäufer.

4. Marktaussichten für Leichtbaugussteile

Die weltweite Nachfrage nachAluminium-DruckgussDie Kosten für Komponenten von Elektrofahrzeugen werden voraussichtlich von 2026 bis 2030 weiter steigen. Automobilhersteller verfolgen weiterhin Leichtbaustrategien, um die Reichweite der Batterien zu erhöhen. Integrierte Großguss- und PräzisionsfertigungDünnwandige Gussteilewerden zu gängigen Trends. Lieferanten mit robusten Simulationsfähigkeiten, stabiler Fehlerkontrolle und Einhaltung der CO2-Richtlinien werden im grenzüberschreitenden Handel stärkere Wettbewerbsvorteile erlangen.

5. Unternehmenserklärung

„Wir konzentrieren uns darauf, echte Produktionsengpässe für globale Kunden zu lösen. LängerSchimmelpilzlebensdauer„Weniger interne Defekte und zuverlässige Lieferzeiten sind das, was unsere ausländischen Kunden am meisten schätzen. Wir investieren kontinuierlich in Prozesssimulation und Oberflächenbehandlung der Werkzeuge, um Qualität, Kosten und Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen“, sagte der Vertriebsleiter.DruckgussunternehmenDas Unternehmen plant, seineGussmusterUndFormtechnologieauf bevorstehenden internationalen Metallmessen und begrüßen technische Audits von Käufern aus aller Welt.