Wie lassen sich Porosität und Verunreinigungen in Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen effektiv beseitigen?

Wie man Porosität und Verunreinigungen effektiv beseitigtDruckgussteile aus Aluminiumlegierung? Ich denke, dieses Problem kann viele beunruhigen DruckgussherstellerS, und selbst Lehrer und Techniker sind möglicherweise nicht in der Lage, das Problem vollständig zu lösen. Wir wissen, dass es schwierig ist, mit Luftlöchern umzugehenDruckgussteile aus Aluminiumlegierungnach dem Schweißen, hauptsächlich weil zu viele Verunreinigungen vorhanden sind. So gehen Sie mit Luftlöchern und Verunreinigungen umMatrize aus Aluminiumlegierung Abgüsse?Werfen wir gemeinsam mit Jiawei Metal einen Blick darauf.

Die effektivste Methode zur Behandlung von Luft- und Sandporen in Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen ist die Verwendung brandneuer Keramikfiltermaterialien ohne den Einsatz sekundärer Düsenmaterialien, um Verunreinigungen zu reduzieren.

Analyse der Fehlerursachen

1. Die Hauptursachen für die Porenbildung sind Spaltöffnungen und Schrumpfungen, die meist kreisförmig sind, während Schrumpfungen meist eine unregelmäßige Form haben.

2. Der Grund für die Bildung von Luftlöchern: Während des Stanz- und Erstarrungsprozesses der Metallflüssigkeit entstehen aufgrund des Eindringens von Gas kreisförmige Löcher auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks; Die kreisförmigen Löcher, die durch das Eindringen von Gas aus der Beschichtung entstehen; Ist der Gasanteil in der Legierungsflüssigkeit zu hoch, entstehen beim Erstarren ebenfalls kreisrunde Löcher.

3. Gründe für die Schrumpfung:

A. Während des Erstarrungsprozesses von Legierungen entstehen Lunker aufgrund der Volumenverringerung oder der Unfähigkeit, die endgültige Erstarrungsstelle durch geschmolzenes Metall zu ergänzen.

B. Ungleichmäßige Dicken von Gussstücken oder lokale Überhitzung von Gussstücken können zu einer langsamen Erstarrung in einem bestimmten Bereich führen, was zur Bildung von konkaven Stellen auf der Oberfläche während der Volumenschrumpfung führt.

Aufgrund der vorhandenen Poren und Lunker ist die Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen sehr aufwändig. Löcher können in Wasser eindringen, und beim Backen nach dem Lackieren und Galvanisieren dehnt sich das Gas in den Löchern aufgrund der Hitze aus, oder das Wasser in den Löchern wird zu Dampf und vergrößert sein Volumen, was zur Blasenbildung an der Oberfläche des Gussstücks führt. Daher sollten in der Produktion geeignete Methoden eingesetzt werden, um die Ursachen dieser Fehler zu beheben.

Wie lassen sich Porosität und Verunreinigungen in Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen effektiv beseitigen?

1. Über Poren

zwei

Der Schlüssel besteht darin, die Menge an Gas zu reduzieren, die dem Gussstück beigemischt wird. Der ideale Metallfluss sollte kontinuierlich von der Düse durch den Verteilerkegel und den Angusskanal in den Formhohlraum beschleunigt werden und einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Metallfluss bilden. Die Verwendung eines konischen Kanaldesigns bedeutet, dass sich der Kanal von der Düse zum Innenkanal hin allmählich verkleinern sollte, um dieses Ziel zu erreichen.

Im Füllsystem bildet das Mischgas durch die Vermischung von Turbulenz und Metallflüssigkeit Poren. Aus der Untersuchung des simulierten Druckgussprozesses von Metallflüssigkeit, die vom Gießsystem in den Formhohlraum gelangt, geht hervor, dass die scharfe Übergangsposition und die zunehmende Querschnittsfläche des Angusskanals zu Turbulenzen und Mitreißen des Metallflüssigkeitsstroms führen. Eine stabile Metallflüssigkeit begünstigt den Eintritt des Gases in die Überlauf- und Auslassnuten des Angusskanals und des Formhohlraums und den Austritt aus der Form.

Verwendung brandneuer Keramikfiltermaterialien ohne Verwendung sekundärer Düsenmaterialien zur Reduzierung von Verunreinigungen.

2. Über Schrumpfung

Um eine gleichmäßige Wärmeableitung und Erstarrung verschiedener Teile während des Erstarrungsprozesses des Druckgusses zu erreichen, können eine angemessene Düsenkonstruktion, die Dicke und Position des inneren Angusses, die Formenkonstruktion, die Kontrolle der Formtemperatur und die Kühlung verwendet werden, um Schrumpfhohlräume zu vermeiden.

Beim interkristallinen Korrosionsphänomen geht es vor allem darum, den Gehalt an schädlichen Verunreinigungen in Legierungsrohstoffen zu kontrollieren, insbesondere Blei <0,002 %. Achten Sie auf die Verunreinigungen, die durch Abfallstoffe entstehen.

Das Obige ist der technische Austausch"Wie man Luftlöcher und Verunreinigungen in Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung effektiv beseitigt". Wenn Sie während des Druckgussprozesses auf die oben genannten Probleme stoßen, können Sie uns jederzeit kontaktieren.