Eine neue Methode zum Entgraten von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen, die es wert ist, gesammelt zu werden!

Als Reaktion auf das Problem von Graten in Druckgussteilen von optoelektronischen Produktbasen wurden die Gründe für deren Auftreten und Entfernungsmethoden analysiert sowie vorbeugende Maßnahmen und neue Entfernungstechnologien vorgeschlagen, d. Diese beiden Methoden zeichnen sich durch breite Anwendbarkeit, einfache Vorrichtungen, niedrige Kosten, schnelle Verarbeitungskapazität und kurze Zykluszeit aus.

Bei der Druckgussproduktion treten Metallspäne auf der Trennfläche und der zum Kern passenden Kante aufDruckgussteile,was wir Grate nennen. Das Vorhandensein von Graten ist das häufigste Problem bei Druckgussteilen, das nicht nur die Größe und Montagegenauigkeit des Produkts beeinträchtigt, sondern auch das Erscheinungsbild des Produkts erheblich beeinträchtigt. Die Gratmenge ist einer der wichtigen Indikatoren zur Messung der Qualität von Druckgussteilen. Je mehr Grate vorhanden sind, desto geringer ist der Qualitätsstandard.

In der tatsächlichen industriellen Produktion gibt es für verschiedene Unternehmen keine grundsätzliche Lösung, um das Problem der Entgratung von Druckgussteilen vollständig zu lösen. In gewisser Weise trägt die Entstehung von Graten immer noch die objektive Existenz und Unvermeidlichkeit der Branche in sich. Die Hauptgründe für sein Auftreten sind, dass die dynamischen und festen Formen der Form nicht richtig aufeinander abgestimmt sind, die verschiedenen Einspritzbedingungen der Druckgussmaschine nicht auf den optimalen Zustand eingestellt sind und die Formstruktur, wie z. B. Anguss- und Abgasdesign, unangemessen ist. Darüber hinaus weisen die ursprünglich hergestellten Produkte keine Grate auf, selbst wenn keine Probleme mit den oben genannten Faktoren vorliegen. Im Laufe der Zeit können jedoch auch Schmutz, Abnutzung und andere Ursachen innerhalb der Form zu Graten in den von der Form hergestellten Produkten führen. Das daraus resultierende wiederholte Waschen und Reparieren der Form kann sich auch auf die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Form auswirken. Daraus lässt sich erkennen, dass die Analyse von Graten in Druckgussteilen und die Untersuchung von Methoden zur Gratentfernung einen wichtigen praktischen Wert haben. Dieser Artikel analysiert die Ursachen von Graten in den Druckgussteilen einer bestimmten optoelektronischen Produktbasis und schlägt gezielte, sinnvolle und wirksame Präventions- und Beseitigungspläne für Grate vor.

1. Entstehung und Ursachenanalyse von Graten in Druckgussteilen

Der dreidimensionale Körper des analysierten Aluminiumdruckgusses ist in Abbildung 1 dargestellt. Er muss mit fast 50 Präzisionslinsen, Lagern, Spulen usw. ausgestattet werden

Die minimale Positionstoleranz der Haupt-, Sekundär- und Löcher in der X-, Y- und Z-Achse der Teile beträgt 0,005 mm und die Installationswinkelabweichung jeder Linse liegt unter 0,5°. Es gehört zu den Präzisionsdruckgussteilen und die Gratkontrolle ist ebenfalls sehr streng. Durch die statistische Analyse technischer negativer Informationen zu diesem Produkt haben wir in den letzten Jahren herausgefunden, dass Grate einer der Hauptfaktoren sind, die seine Qualität beeinträchtigen.

Nachfolgend führen wir eine konkrete Analyse der Grate und ihrer Ursachen in den oben genannten Bereichen durch.

2. Maßnahmen zur Gratentfernung

2.1 Grate vermeiden

Im Produktionsprozess sind die Faktoren, die Grate verursachen, vielfältig und umfassen vor allem die Stabilität der Druckgussmaschinenleistung, die Auswahl der Druckgussprozessparameter, die Legierungszusammensetzung und den Schmelzprozess, die Verwendung von Trennmitteln, eine angemessene Formstruktur und die Fertigungsqualität. Aus dem Ingenieurwesen

Eine neue Methode zum Entgraten von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen, die es wert ist, gesammelt zu werden!

Tatsächlich werden die Leistung und die Formstruktur von Druckgussmaschinen selten geändert. Daher ist es besonders wichtig, die Parameter des Druckgussprozesses anzupassen und einfache Reparaturen an der Form durchzuführen, um die Produktqualität zu verbessern. In diesem Artikel werden praktische Erfahrungen zusammengefasst, um die Gründe und vorbeugenden Maßnahmen für mögliche Grate in Druckgussformen und Prozessparameter zusammenzufassen, wie in den Tabellen 2 und 3 dargestellt.

Basierend auf der obigen Analyse wird daher davon ausgegangen, dass der eigentliche Vorgang durch Anpassen der Parameter des Druckgussprozesses beginnen kann, wodurch die Entstehung von Graten während der Formungsphase vermieden und der anschließende Entgratungsprozess eingespart werden kann. Beispielsweise weisen die Randgrate der Druckgussteile in diesem Artikel eine geringe Fehlerrate und eine gewisse Instabilität auf. Bei der Überprüfung der damaligen Einspritzgeschwindigkeit stellte sich heraus, dass diese ebenfalls über dem Standard-Einstellwert lag. Die Einspritzgeschwindigkeit wurde von 0,9 auf 0,8 zurückgeregelt und die Formtemperatur wurde bei 90–95 gehalten℃. Die Grate sind verschwunden.

Zum Beispiel 6 Grate (Sekundärwellenseitengrate): An der Endfläche des Quasi-12-Lochs befinden sich Liniengrate mit einer Dicke von 0,02 mm, die in nachfolgenden Prozessen nur schwer zu entfernen sind. Überprüfen Sie den Zustand der Form, dennPhiZwischen dem 12-mm-Loch-Kernziehschieber und dem Hohlraumeinsatz kommt es zu gegenseitigen Bewegungen, was mit der Zeit zu Verschleiß und Lücken führt. Beim Druckguss dringt Aluminiumflüssigkeit ein und es entstehen Liniengrate. Eine 0,02-mm-Dichtung wird an den verschlissenen Teil des Schiebers geschweißt und die Grate verschwinden.

2.2 Traditionelle Entgratungsmethoden

Die traditionelle Entgratungsmethode für Druckgussteile besteht darin, die Grate einzeln manuell mit Handwerkzeugen wie Feilen und Fräsern zu entfernen. Diese Methode nimmt viel Zeit in Anspruch, weist eine geringe Produktionseffizienz auf und stellt wie die Präzisionsdruckgussteile in diesem Artikel hohe Präzisionsanforderungen, sodass manuelles Entgraten die Verwendungsanforderungen nicht erfüllen kann. Darüber hinaus können bei Verwendung eines Stanzwerkzeugs zum Entfernen des Steigrohrs auch die Grate am Außenumfang des Gussstücks entfernt werden, die Grate an der inneren Struktur und den Details können mit dieser Methode jedoch nicht entfernt werden.

2.3 Neue Methoden zum Entgraten

Eine neue Technologie zum Entgraten ist das thermische Entgraten. Das Funktionsprinzip des thermischen Entgratens besteht darin, die zu entgratenden Teile in einen geschlossenen Behälter zu legen und diese dann mit einer bestimmten Menge Wasserstoff (oder Methan) und Sauerstoff zu füllen. Nach der Zündung durch eine Zündkerze reagiert das Mischgas augenblicklich und setzt eine große Wärmemenge frei, wodurch sich die Grate (Grate) bei hoher Temperatur (ca. 3000 °C) selbst entzünden℃), hoher Druck (20-facher Aufblasdruck) und hohe Geschwindigkeit (8-fache Schallgeschwindigkeit), um den Zweck der Entgratung (Gratentfernung) zu erreichen.

Im Vergleich zum Substrat eines Teils haben Grate eine große Oberfläche und ein relativ kleines Volumen, das mehr Wärme aufnehmen kann. Aufgrund der hervorragenden Gasdurchdringung und der Porenfreiheit erzielen sie darüber hinaus eine gute Entgratungswirkung an Stellen, die von Hand nur schwer zu entfernen sind. Die Gratwurzel ist in der Regel relativ dünn und dünn, wodurch die Wärmeübertragung ins Innere des Teils wirksam unterdrückt werden kann. Darüber hinaus ist die Reaktionszeit sehr kurz, sodass nur kleine Grate verbrannt und entfernt werden können. Da die erzeugte Wärme keinen Einfluss auf den Hauptkörper des Teils hat, führt sie im Allgemeinen zu keinen Veränderungen in der Grundleistung des Teils und die Effizienz des Entgratens ist bei stabiler Prozessleistung sehr hoch.

Eine neue Methode zum Entgraten von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen, die es wert ist, gesammelt zu werden!

Mit den bisherigen Methoden war es schwierig, die Qualität des Entgratens sicherzustellen, und der Effekt war instabil. Nach dem Zusammenbau lösten sich aufgrund der Flüssigkeitseinwirkung Restgrate, die die Leistung des Produkts beeinträchtigen können. Allerdings hat die thermische Entgratungsmethode bei solchen Produkten eine gute Wirkung. Nach dem Entfernen der Grate am Gussstück mit einer thermischen Gratmaschine ist zu erkennen, dass die Grate am Gussstück im Wesentlichen rückstandsfrei entfernt wurden und es zu keinen Sekundärschäden am Produkt, insbesondere bei kleinen Teilen mit komplexen Formen, gekommen ist.

3. Fazit

Durch die Analyse der Ursachen und Entfernungsmethoden von Graten in den Druckgussteilen optoelektronischer Produktbasen werden zwei mögliche Lösungen vorgeschlagen: erstens durch Steuerung der Druckgussprozessparameter und Anpassung der Formstruktur, um Grate zu vermeiden; Die zweite besteht darin, eine neue Technologie zu verwenden – die thermische Entgratungsmethode zur Entfernung von Graten, die sich durch breite Anwendbarkeit, einfache Befestigung, niedrige Kosten, schnelle Verarbeitungskapazität und kurze Zykluszeit auszeichnet.