Schwindung und Porosität von Druckgussteilen, diese Kerne müssen bekannt sein!

1. Gründe für das Vorhandensein von Schrumpfung und Porosität inDruckgussteile

Es gibt nur einen Grund für das Phänomen der Schrumpfung und PorositätDruckgussteileDabei handelt es sich um die Phasenwechselschrumpfung, die zwangsläufig auftritt, wenn die Metallschmelze nach dem Füllen von einer flüssigen Phase in eine feste Phase übergeht. Aufgrund der Erstarrungseigenschaften von Druckgussteilen, die von außen nach innen gekühlt werden, kommt es bei großen Wandstärken des Gussteils zwangsläufig zu Schrumpfungs- und Porositätsproblemen im Inneren.

Schwindung und Porosität von Druckgussteilen, diese Kerne müssen bekannt sein!

So fürDruckgussteileInsbesondere bei dicken Druckgussteilen ist das Problem der Schrumpfung und Porosität unvermeidlich und kann nicht gelöst werden.

2. Nur so lassen sich die Schrumpfungs- und Porositätsfehler behebenDruckgussteile

Das Problem der Schwindung und Porosität von Druckgussteilen kann nicht vollständig aus dem Druckgussprozess selbst gelöst werden. Um dieses Problem vollständig zu lösen, kann man nur über den Prozess hinausgehen oder Lösungen außerhalb des Systems suchen. Was ist diese Methode?  

Aus prozessprinzipischer Sicht kann die Lösung von Schrumpf- und Porositätsfehlern in Gussteilen nur nach dem Prozesskonzept der Zuführung durchgeführt werden. Die Phasenwechselschrumpfung während des Erstarrungsprozesses von Gussstücken ist ein natürliches physikalisches Phänomen, und wir können die Gesetze dieses natürlichen Phänomens nicht umkehren, sondern können nur seinen Gesetzen folgen, um dieses Problem zu lösen.

3. Zwei Möglichkeiten zur Ergänzung

Es gibt zwei Möglichkeiten, Gussteile zuzuführen, eine ist die natürliche Zuführung und die andere ist die Zwangszuführung, um in unserem Fall eine natürliche Schrumpfung zu erreichenAuswahlprozessSystem muss es Prozessmaßnahmen geben, die erreicht werden können"sequentielle Erstarrung". Viele Menschen glauben intuitiv, dass Niederdruck verwendet wirdGussmethodekann die Schrumpfungs- und Porositätsfehler von Gussteilen beheben, aber das ist nicht der Fall. Die Verwendung des Niederdruckgussverfahrens bedeutet nicht, dass damit die Schrumpfungs- und Porositätsfehler von Gussteilen behoben werden können. Wenn das Niederdruck-Gießverfahren über keine Schrumpfungsverfahrensmaßnahmen verfügt, kann der mit diesem Niederdruck-Gießverfahren hergestellte Rohling auch 100-prozentige Schrumpf- und Porositätsfehler aufweisen.

Schwindung und Porosität von Druckgussteilen, diese Kerne müssen bekannt sein!

Aufgrund der inhärenten Eigenschaften des Druckgussverfahrens ist es schwierig und komplex, ein natürliches Ergebnis zu erzielen"sequentielle Erstarrung"Verfahren. Der grundlegendste Grund könnte auch sein, dass die"sequentielle Erstarrung"Der Prozess erfordert eine relativ lange Erstarrungszeit des Gussstücks, was etwas im Widerspruch dazu stehtDruckgussverfahrenselbst.

Das größte Merkmal der erzwungenen Erstarrung und Schrumpfung ist die kurze Erstarrungszeit, die im Allgemeinen nur ein Viertel oder weniger beträgt"sequentielle Erstarrung". Daher ist das Hinzufügen erzwungener Schrumpfungsprozessmaßnahmen auf der Grundlage des Druckgussprozesssystems für die Eigenschaften des Druckgussprozesses geeignet und kann das Problem der Schrumpfung und Porosität wirksam lösenDruckguss.

4. Zwei Grad obligatorischer Schrumpfung

Quetschfütterung und Schmiedefütterung

Um eine Zwangsschrumpfung der Gussteile zu erreichen, gibt es zwei Stufen. Zum einen geht es um den grundlegenden Grad, bis zu dem Schrumpf- und Porositätsfehler beseitigt werden können, und zum anderen um den Grad, bis zu dem gebrochene Körner oder Schmiedestrukturen im Inneren des Rohlings erzielt werden können. Wenn unterschiedliche Wörter verwendet werden, um diese beiden unterschiedlichen Ebenen auszudrücken, können wir sie verwenden"Extrusionsschrumpfung"um das erstere auszudrücken, und"Schmiedeschrumpfung"Letzteres auszudrücken.

Es ist wichtig, dem Konzept, dass die Ernährung ein direktes Mittel ist und nicht indirekt erreicht werden kann, volle Aufmerksamkeit zu schenken. Aus technischer Sicht können wir einen Prozessparameter haben, um dies auszudrücken"Speisedruck".

Im physikalischen Prinzip kann der Begriff Druck in zwei Situationen auftreten. Man befindet sich in der Liquid-Situation, das heißt,"Archimedes-Gesetz". Zur Verdeutlichung definieren wir es als"Flüssigkeitsdruck", und der andere befindet sich in der festen Situation, das heißt, wir definieren ihn als"solider Druck". Es ist zu beachten, dass die Anwendungsbedingungen des Druckbegriffs in diesen beiden unterschiedlichen Zuständen große Probleme bereiten, wenn wir sie verwechseln.

Flüssigkeitsdruck"ist nur auf Flüssigkeitssysteme anwendbar und seine Druckrichtung kann übertragen und gedreht werden, ist jedoch in Festphasensystemen überhaupt nicht anwendbar.

Der Vorschub von Druckgussteilen erfolgt zwischen halbfestem und festem Zustand und sein Druckwert ist gerichtet, also ein Vektordruck mit derselben Richtung wie die ausgeübte Vorschubkraft.

Daher ist es völlig falsch zu glauben, dass durch Erhöhen des Drucks des Einspritzzylinders der Druckgussmaschine und Erhöhen des spezifischen Einspritzfülldrucks die Schrumpfung und Porosität des Druckgussteils gelöst werden kann, die Idee, dass dieser spezifische Einspritzdruck dies kann auf die gesamte Erstarrungsphase des Gussstücks übertragen werden und die Idee einer Gussschrumpffüllung erreichen, ist völlig falsch.

Abschluss;

Es gibt viele Bedingungen für die Herstellung qualifizierter Druckgussteile, und die Auswahl der oben genannten Druckgussprozessparameter ist nur ein Aspekt, wie z. B. die Gestaltung des Gieß- und Überlaufsystems der Druckgussform, die Fertigungsgenauigkeit der Form und der Zustand der Druckgussmaschine, das technische Niveau des Druckgussbetreibers und die Auswahl der für den Druckguss verwendeten Beschichtung. Alle diese Faktoren wirken sich auf die Produktqualität aus. Wenn Probleme auftreten, sollten sie aus mehreren Perspektiven und unter allen Aspekten betrachtet werden und nicht auf einen einzelnen Aspekt beschränkt sein. Nur so können wir das Problem schnell lösen.