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Was sind Aluminiumgussteile und Aluminiumgussteile und was sind die Unterschiede zwischen beiden?

2023-04-28 13:30

铸铝合金 具有其他铸件无法比拟的美观、重量轻、耐腐蚀等优点，广受用户青睐。特别是自汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车行业得到了广泛的应用。 


铸铝合金的密度低于铸铁和铸钢，而比强度较高。因此，在相同载荷条件下采用铝合金铸件可以减轻结构重量。因此，铝合金铸件在航空工业、动力机械、交通机械制造中得到广泛应用。铝合金具有良好的表面光泽，在大气和淡水中具有良好的耐腐蚀性，使其广泛用于制造民用器具。纯铝在硝酸、醋酸等氧化性酸性介质中具有良好的耐蚀性，因此铝铸件在化学工业中也有一定的应用。

 

纯铝及铝合金具有良好的导热性，适用于制造化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械中要求良好导热性的零件，如内燃机的气缸盖、活塞等。铸造铝合金铸件具有众多优点，使其成为铸造行业的发展方向，也是采购客户最青睐的铸造产品之一。未来，随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展现其魅力。

 

1、 铝铸件的常见缺陷及分析

cast iron

氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件上表面，模具不通气的边角处。断口多为灰白色或黄色，可通过X射线透视或机械加工发现，碱洗、酸洗或阳极氧化时也可发现

 

（一）发生原因：

1、炉料不干净，再生料用量过高

2、合金液中的熔渣没有完全去除

3、浇注操作不当，造成夹渣

4、精炼变质处理后静置时间不够。   

(2) 预防方法：

1、炉料应吹过砂，适当减少再生料用量

2、改进浇注系统设计，增强其挡渣能力

3、使用合适的助熔剂进行除渣

4、浇注时应平整，注意挡渣

5、合金液精炼后应静置一定时间后浇注

二、气孔和气泡缺陷的特征

铸铝工艺使壁上的气孔一般呈圆形或椭圆形，表面光滑，通常氧化皮发亮，有时呈油黄色。表面孔隙和气泡可以通过喷砂检测，而内部孔隙和气泡可以通过X射线透视或机械加工来检测。X光片上的气孔和气泡呈黑色。

 

发生原因：

1、合金浇注不稳定，涉及气体

2、型（芯）砂中混入有机杂质（如煤屑、草根粪等）

3、模具和砂芯通风不良

4、冷铁表面有缩孔

5、浇注系统设计不良

 

预防方法：

1、适当控制浇注速度，避免卷入气体。  

2、型（芯）砂中不应混入有机杂质，以减少造型材料的发气

3、提高芯砂的排气能力

4、正确选择和处理冷烫铁

5、改进浇注系统设计

三、缩孔缺陷特征

铝铸件的缩松一般发生在靠近内浇道的飞冒口根部较厚处、壁厚过渡处、平面较大的薄壁处。铸态断口呈灰色，浅黄色经热处理后呈灰白色、淡黄色或灰黑色。X射线胶片上严重的丝状收缩和松动可以通过X射线、荧光、低倍断裂等检查方法检测出来。

 

（1）发生原因

1、冒口补料效果差

2、炉料含气量过高

3、内流道附近过热

4、砂型水分过多，砂芯未干燥

5、合金晶粒粗大

6、铝铸件在模具中的位置不当

7、浇注温度太高，浇注速度太快。  

（2） 预防方法

1、从冒口加入金属液，改进冒口设计

2、炉料应清洁无腐蚀

3、在铝铸件的缩孔处安装冒口，并在冒口处放置冷烙铁或冷铁

4、控制型砂含水率，烘干砂芯

5、采取细化产品晶粒的措施

6、改善铸件在模具中的位置，降低浇注温度和速度




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